晋城市天泽永丰公司节能挖潜效益大增

今年前五个月，天泽永丰化肥有限公司完成工业总产值6.07亿元，实现销售收入6.26亿元、利润1.12亿元，各项经济指标均创投产以来最好水平。这是该公司多年来充分挖掘内部潜力，大力开展节能减排、增收节支活动，坚持走内涵式发展之路结出的硕果。

技术创新是实现节能降耗最有效的途径。长期以来，该公司把技术创新放在十分突出的位置来抓，在节能减排、节能降耗方面形成了持续发展、有序推进的工作格局。建厂之初选择工艺路线时，他们投巨资新上了两台35吨吹风气回收锅炉，不仅回收利用了造气过程中排放的可燃气体资源，并且实现了两煤（原料煤、燃料煤）变一煤，节约了燃料煤消耗。吹风气锅炉产生的蒸汽在满足了合成氨系统自给的基础上，每小时还可供后续尿素生产用蒸汽15吨；同时利用蒸汽进行余热余压发电，每小时发电量达2000度。在合成气净化中选择的醇烃化净化工艺，不仅起到了净化作用，同时还可副产甲醇产品。当市场上出现水泵叶轮节能节电技术后，该公司先行先试，在尿素循环水泵上进行单台改造试验，取得节能效果后又对其余四台水泵进行了改造，实现了每吨尿素节电4千瓦时，年可节电240余万千瓦时的效果。为了节约水资源，实现生产系统用水的循环利用，该公司投资2400余万元，建起了每小时处理能力达到300立方米的污水中水回用项目，目前该系统运行稳定，处理后的中水实现全部回用。经营生产中，他们还先后投资增设了净氨回收、氢回收和脱碳闪蒸汽回收装置，有效地提高了合成氨产量，减少了废气排放。今年该公司又先后对20台造气炉蒸汽供给系统进行了节能改造，新装了下吹蒸汽节流阀，在稳定工艺条件的同时每日节约蒸汽30余吨。

为节约各种生产资源，他们坚持节能从点滴做起，把“节约一度电、一滴水、一张纸、一滴油、一分钱”（即：五个一）活动作为一项长期工程来抓，让文件用纸双面打印、人走灯灭等节俭行为已成为广大员工工作生活中的一种习惯、一种常态，同时坚决杜绝生产现场跑冒滴漏现象，极大地减少了各种物料消耗。为切实降低原料消耗，他们在原料煤采购上实行定点矿供应，并严把煤炭入场验收关和成品炭加工质量关，确保原料优质高效，为造气提高产气量创造良好条件。在提高操作技能上，他们采用走出去请进来的办法，虚心向兄弟单位学习借鉴造气炉操控技术，努力提升员工队伍技术水平，使原料煤消耗水平持续走低。

永丰公司实施的一系列节能措施，有力提高了综合能耗水平，降低了生产成本，使企业竞争力得到大大增强。据介绍，该公司1—5月份吨氨综合能耗达到1173千克，较国家规定的合成氨单位产品能耗限额先进值1500千克标煤降低了327千克标煤，在同行业处于领先水平。