竹林山煤业：靠精细化从容应对“寒冬”

图为竹林山煤业公司员工在对旧有矿用设施进行改造。(资料照片)

增收节支完成551.8万元，回收复用修旧利废完成39.3万元;原煤生产成本每吨下降了35元，管理费用下降1373万元;全年实现利润3643万元，实现利税1.3亿元……翻看竹林山煤业有限公司的2015年各项主要指标，一串串翔实而闪亮的数字，令人振奋不已。

“眼睛向内，苦练内功，把精细化贯穿到方方面面，融入安全、生产、经营和管理的每个环节，有力提升了企业应对市场‘寒冬’的能力和水平。”公司党总支书记梁文艺感慨地说。

管理提效 拓展降本空间

竹林山煤业有限公司是阳城县的骨干企业，年产能为120万吨，下辖蟒河景区、竹林山大酒店、西冶水电等6个分公司。多年来，该公司从大处着眼、小处入手，无论在物资采购、资金管控，还是在招待费、办公费用支出等方面都严抓细管，全力拓展降本空间。

“实行全面预算管理，是降本增效的关键。”梁文艺说，面对当前严峻的煤炭市场形势，该公司不断加强目标成本控制，将各项可控费用实行逐级分解，加强各部门、各区域自主管理、合理调控。通过整体下调材料费用，制订材料费用预警机制，对材料使用情况进行月总结、季分析，加强管理费用使用过程的控制，严把“计划合理、审批严格、使用规范、过程监控、用后考核”五个环节，不断增强各基层单位成本自我控制能力。竹林山煤业的成本控制主要分为“三步走”：第一步，年初通过对历史数据、内外部环境、成本管控目标的综合分析，科学制订出年度各项成本费用管控指标。第二步，按照 “人人头上有指标，个个肩上有任务”的总体要求，各部室将既定成本费用管控指标分解下发，并分时段制订落实计划。企管、监察等部门定期对各区域、各部门成本费用指标完成情况进行监督、检查，并按月召开经济运行分析会，及时予以分析、指导、调控，确保各项费用管控任务按计划完成。第三步，年末根据各月的检查考核结果，进行综合打分，严格奖惩兑现，形成了闭合式的目标成本管控体系，既最大化提升了管控效果，又有效激发了干部职工降本增效的积极性。

为全方位压缩成本支出，竹林山煤业坚持严格执行“三重一大”集体决策。凡是所有重大事项、重大工程建设项目、大宗物资设备采购项目、大额资金支付事项，均由各单位提出申请，经经理办公会议按照“该花的钱算计着花，不该花的钱坚决不花”的原则，根据轻重缓急，集体研究决定，形成会议纪要，集体签字后执行。2015年，包括年度工程建设项目确定、酒店承包、蟒河景区卧龙湾娱乐项目等在内的重大事项均是由集体决策通过，所有50万以上的工程项目和30万以上的大宗物资设备采购项目都由经理办公会同意，按程序进行了公开招标。对于招待费、办公费、车辆费用坚持事前申请、事中核定、事后考核，对年度制订的各单位费用考核定额按照20%的比例进行压缩。2015年，公司公务接待、公务用车、差旅三项费用同比分别下降了 82%、25%、20%。

技改创效 寻找利润增长点

在刚刚落幕的竹林山煤业2015年度总结表彰大会上，“技术革新先进个人”奖的名额由过去的1名增至2名，奖励由过去的井下一线扩展到了地面普通岗位。令抽放科的张建平不敢相信的是，自己居然能与井下一线安全生产排头兵刘文忠、韩建红同台受奖，自豪之情油然而生。而对于公司广大员工来说，在短暂的惊奇之后，则是顺理成章的理解。

近年来，煤炭市场持续低迷，整个行业陷入发展困境。为求逆势发展，竹林山公司早在2013年下半年，就开展了“技改创效”主题活动，号召全体干部职工立足岗位创新，点点滴滴增效益。

依托该主题活动的全面深化开展，该公司以技术创新为驱动，寻找利润增长点，在增产提质、降本增效工作中， “尝”到了很多的甜头。张建平是抽放科的一名技术员，2015年他设计出的千米钻机钻头打捞工具，不仅让专业厂家的技术人员为之叹服，而且为公司节约了 300多万元的维修费用。

在公司众多的技术革新中，不能不提综采队，该队完成的两项技术革新尤其引人注目。一个是对综采工作面上隅角留设排瓦斯通道时采用打木垛的方法进行创新，将打木垛加强支护方法改为在顶部使用锚索配合U型钢梁的方法进行顶板支护，不仅解决了原木垛支护效果不好且经常被压倒、压坏的问题，而且大大降低了人力、物力的投入，使整个工作面上隅角巷道维护成本由原来的58.5万元一下降到了7.8万元，节约成本50.7万元。另一项是成功将综采工作面端头割煤方式由 “流线”型变为“矩”型，有效地解决了原先工作面端头三角区顶煤无法回收的问题，使1321综采工作面产量一下增加了近1.3万吨，直接为公司创收 659.4万元。

为推动“技改创效”的良性发展，该公司进一步建立健全奖励机制，通过广泛开展职工“技改创效”活动和以“技术练兵、技能比武、技术交流、岗位成才”为主要内容的竞赛活动，共进行了120余项设备上的小改革、小创新，一些不利于安全生产的“痼疾”得到了根治。经过技术攻关，职工们自制加工钢筋弯真机、自动卷皮带机、锚索放射装置等技术设备，既解决了矿井生产难题，又使矿井废旧材料得以重复利用，降低了生产投入，提高了劳动效率。

挖潜增效 物尽其用人尽其才

针对点多、面广、战线长的工作实际，竹林山煤业在抓好安全生产的同时，深挖内潜，充分让人尽其才、物尽其用。

人劳成本在整个成本费用中占很大比重。为实现人力资源的合理利用，该公司以“节约用人、有效用人、按需用人” 为导向，采取了两项比较灵活的用人措施。一是科室结对子。对于季节性较强的业务科室，根据互补性，实行人员的联合调配。冬季，锅炉房因送暖用工特别紧张，而绿化队正处于任务少的时期，由此将两科室结为对子，人员互用，缓解用人矛盾。二是机关人员补缺。针对蟒河景区黄金周用人紧张，而此时人工拣矸受井下地质条件影响呈现的阶段性特点，临时抽调机关工作人员补位，保证相关工作顺利开展。

在生产过程中，他们从节约一根铁丝、一块木楔做起，强化材料的回收复用，做到废旧物资零丢弃。如把旧皮带切割成条，用于蟒河景区，建成游客防滑步道;把废旧的锚杆，用于卧龙湾游乐园，建成安全防护围栏，极大地减少了生产投入。据统计，2015年，该公司全年累计节约600万元，有效减少了固定资产投入，降低了煤炭生产综合成本。

“要把材料费降下来，全公司职工都要来做‘加法’，节省一米钢丝绳，就可为公司创效1.79元;节约一根锚杆，就可为公司创效166.6元，只有人人都来算细账，才能将挖潜增效做到极致。”财务总监成小强深有感触地说。