晋煤集团：坚定去产能 科学谋效率

□苏莉  煤炭产业去产能，煤企痛并快乐着。

新增产能不仅对生产安全、职业健康、节能环保等方面有更高要求，同时原产能必须升级改造，提高效率效益。

在这个痛与快乐的旅程中，晋煤集团坚定去产能，科学谋效率，进一步加快了高标准建设新矿井的步伐，加大了原有矿井技改力度。

目前，晋煤集团现有的31座生产矿井综合采煤机械化率全部达到100%，综合掘进机械化率达90%以上，工作面回收率达到96%以上，原煤入选率达100%；7座主力矿井综合指标均高于国家先进产能标准要求，其中寺河矿、赵庄矿、成庄矿三座矿井入选2017中国煤企科学产能百强榜单。

晋煤集团自主研发制造出适合软煤层大采高工作面的8G采煤机，以传统采煤机1/3的功率与造价，创造了原煤日产1.8万吨的好成绩。苏莉 摄

强化采掘衔接 备足生产“口粮”

作为全国首座高瓦斯突出条件下的千万吨级大型现代化矿井的寺河矿，在建矿之初，就确立了建设国内领先、国际一流现代化矿井的战略目标。在不断探索和实践中，该矿形成了以瓦斯抽采利用、6.2米大采高、连采连掘工艺、煤炭重介洗选等一批代表着当代煤炭工业先进水平的核心技术工艺，构建起了支撑高瓦斯千万吨矿井的技术支撑体系，集中体现了晋煤集团的先进生产力。

为进一步打造高技术支撑平台，寺河矿进一步优化连采连掘工艺，强化采掘衔接，为原煤生产备足战场。

2017年3月，寺河矿引进并率先试用新型掘锚探一体机，加快新一代煤巷作业线升级进度。经过两个月多的试验，实现单日进尺最高达29米。

据了解，掘锚探一体化代表煤巷快速掘进技术未来发展方向。新型掘锚探一体机采用悬臂式纵向滚筒截割技术，可以对不同巷道断面完成截割作业，机组钻臂机构能满足不同地质条件要求，实现零空顶作业。该机组采用双截割头割煤，其割煤速度与连采连掘工艺设备旗鼓相当，但因该机组将掘进、支护、打探孔三项工作合为一体，工序更为紧凑，每天至少可节省1小时的调机时间及1小时的准备时间。此外，寺河矿在新设备上加装探照灯和喷雾装置，为设备双炮头同时作业创造了条件，极大提高了工作效率。

与此同时，该矿积极推进岩巷作业线、巷修起底作业线升级改造。所谓岩巷作业，是指在岩层中掘进平巷作业。升级后的岩巷作业线，以机械化的岩巷掘进机，取代了传统的炮掘施工岩巷工艺，割矸效率提升1倍以上，大大提高掘进效率，降低巷修劳动强度；采用的煤矿用多功能巷道修复机，高起点投运巷修起底作业线。该设备既可破岩、铲运，又可卧底、清帮、吊装，解决了井下巷道修复作业生产率低，作业不安全等问题，实现了巷修全机械化作业，弥补了大型机械窄巷道作业的不足，减轻了工人劳动强度，降低了工人生产安全风险，提升了作业效率。

装备升级、工艺改进带来的好处直接体现在生产上，寺河矿日均进尺稳定地保持在200米以上，有效加快了掘进进度，确保采掘衔接，为安全生产奠定了基础。

坚持“智”造 为产能升级增添动能

赵庄矿井水、瓦斯、粉尘、顶板等自然灾害集中，井田范围内有各类大小褶曲40多个、各类断层90多条、陷落柱100多个，同时还是瓦斯涌出不规律的高瓦斯矿井，业内有“全国开采条件最为复杂的矿井”之称。

面对开采难题，晋煤集团不等不靠，充分利用企业在煤机制造、技术研究方面的优势，自主研发制造出适合软煤层大采高工作面的8G采煤机，以传统采煤机1/3的功率与造价，创造了原煤日产1.8万吨的好成绩。

早在2010年，晋煤集团就提出自主研发生产采煤机。当时，采煤机市场供应饱和、技术成熟，但大采高类型采煤机严重依赖进口，不仅价格昂贵，而且检修成本高。尤其对于晋煤集团旗下资源整合矿井来说，大部分采煤机体积庞大、操作不便，使用起来有诸多限制。

晋煤集团煤机制造研究分院党支部书记赵旭东说：“如果可以研制出小滚筒大采高采煤机，就可以弥补市场上存在的诸多空缺，必定会有广阔的‘用武之地’。”

然而晋煤集团的这一决定引来不少人的质疑：国外进口采煤机制作精良，智能化、现代化程度都很高；国内采煤机成本较低、类型多样，完全能够满足各类矿井生产需要……在没有任何相关经验的情况下，消耗大量的人力物力财力涉足一个全新的领域，有意义吗？

面对质疑，晋煤集团选择了用事实证明：2011年底，在距离提出这一想法过去不到两年，采煤机研制成功，并选择在赵庄矿进行试用。经过不断试验、不断改进，最终于2017年4月试用成功，并取得很好成绩。

据了解，该型采煤机总装机功率600kW，仅为国内常规同等产能采煤机功率的三分之一，造价成本也仅为国外同等采煤机的三分之一左右，且外形更为轻巧灵活，具有安装方便、绿色环保、投入产出比高、安全性能高等突出优点。目前，8G大采高采煤机仅在赵庄矿井5311工作面就经历了3次大的断层，连续4个月累计推进300多米，仅电费这一项，全年可节约400余万元。

数据报表显示，8G采煤机机电、机械系统得到有效磨合，与赵庄煤业整个综采系统和特殊地质条件实现高效匹配。它的成功研制和试用，对于赵庄矿这座千万吨级矿井，无疑是如虎添翼。

类似的晋煤“智”造还有很多：U型井、L型井等国内独有的地面煤层气抽采技术；世界最高的液压支架生产能力；能够吃下“三高煤”的“晋煤炉”……近年来，晋煤集团全力打造全国生产能力最大、技术最优、服务煤矿能力最强的煤机制造基地，研发生产出的诸多“智”造设备，有力推动了产能升级改造。

坚持精细管理 促进矿井高效发展

科学的管理方法是企业快速发展不可或缺的加速器。

成庄矿作为晋煤集团“四个千万吨能力矿井”之一，把精细化作为管理的一种思想、意识和方法，深深融入矿井管理的各个方位和层面，推动着矿井不断向安全、高效、精品迈进。

该矿是国家“七五”重点建设项目，年设计生产能力400万吨。1997年9月19日投产，2000年达到设计生产能力。经过不断的技术升级改造，2005年矿井核定生产能力达到了800万吨。

低瓦斯设计高瓦斯开采的成庄矿迈上年产原煤800万吨平台之后，安全和发展都成为突出问题。

如何解决瓶颈制约？成庄矿的做法是在煤炭企业传统粗放管理的“旧摊子”上，植入全新的精细化理念，并逐渐形成了“三个层次、四大板块”涵盖5大专业、11个系统、9000余个岗位的精细管理制度体系。据介绍，每一个岗位的职责和操作规范都有详细、统一的标准——干什么、怎么干、干到什么程度，干好了怎么办、干不好怎么办都有了明确规定，不仅操作流程更加清楚，还使“干多干少一个样、干好干坏一个样”的现象彻底消除，同时，改变了以往一个班一个干法、一个队一种方式、靠经验干活的不规范现状，切实提高了采煤和掘进速度，实现了省人、省力、省时。

2016年，该矿对精细化管理再度进行升级，坚持“质量是安全生产的基础和保障”理念，以质量管理为重点，从推进业务技术、区队工程、班组工序、岗位作业、质量评价考核管理四个方面入手，对各专业、各岗位质量标准进行完善、升级，旨在构建全员质量控制体系，努力实现矿井管理从人管人、制度管人，向文化管人的高级阶段转变，为确保矿井安全高效发展提供保障。